Технические условия на сэндвич-панели ТУ 5284-001-53906522-00 ТУ 5284-001-53906522-2004

Настоящие технические условия распространяются на панели стальные с утеплителем из пенополистирола и мин.плиты двухслойные и трехслойные (далее - панели), изготавливаемые ООО "Пластметалл" на технологической линии непрерывного действия.

Панели предназначены для использования в качестве наружных стен, перегородок и покрытий, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от - 65 до + 75^оС, температуре внутренней поверхности до 30^оС, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 60%.

Предел огнестойкости панелей не более 0.25 ч (пенополистирол), 0.75 часа (мин.плита)

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

Панели по конструктивному решению подразделяются на типы:

• ПДС - панели двухслойные, состоящие из одного стального профилированного листа и утеплителя
• ПТС - панели трехслойные, состоящие из двух стальных профилированных листов и утеплителя (черт. 1, 2)

По назначению панели подразделяются на:

• СТ - панели стеновые, для наружных стен и перегородок (черт. 1)
• КР - панели кровельные (черт. 2)

Черт.1

Основные размеры панелей в зависимости от их типа и назначения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Панели в зависимости от их типа, назначения и размеров подразделяют на марки.

В обозначения марок включают буквы, обозначающие тип панелей и их назначение, три значения номинальных размеров в сантиметрах:
первое - длина (L)
второе - ширина (B)
третье - толщина (H)


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указанной в рабочих чертежах. Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны быть более приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя должны соответствовать указанным в таблице 3-1 (для пенополистирола), таблицы 3-2 (для мин.плиты).

Таблица 3-1

Таблица 3-2

Объемная масса утеплителя не должна отличаться по площади панели не более чем на ± 10% от указанной в рабочих чертежах. В качестве утеплителя панели следует применять полистирол, получаемый в результате вспенивания твердых композиций или плиты полистирольные по ГОСТ 15588. В качестве связующего вещества для вклеивания утеплителя следует применять двухкомпонентныйполиуретановый клей. Металлические листы для панелей должны изготавливаться из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918 или из тонколистовой стали, окрашенной полиэфирной эмалью. Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не должна быть более ±2 мм. Ребровая кривизна панели должна быть в пределах поля допуска на ширину. Неплоскостность панелей не должна быть более 4 мм.

В панелях не допускаются:

• повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной более 10 мм и площадью более 10 см^2;
• смещения кромок металлических листов относительно друг друга более 3 мм;
• повреждения защитного покрытия металлических листов;
• расслаивания утеплителя;
• смятия боковых кромок металлических листов;
• выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемка и поставка панелей должны производится партиями. К одной партии относят панели одного типоразмера, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же технологическому режиму, но не более 2000 панелей. Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям п.2.10. Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200. Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии два раза в год. Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии. Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя, указанные в таблице 3, определяют на трех образцах, взятых из партии панелей. Допускается определять указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму. Формование таких образцов должно проводится одновременно с формованием панели. Если при испытаниях панелей физико-технические свойства и механические показатели, указанные в таблице 3, а также прочность панелей окажутся несоответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного количества панелей той же партии.
Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается несоответствующей настоящим техническим условиям. Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящих технических условий. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящихтехнических условий, применяя приэтом методы испытания и контроля, приведенные в них.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

Геометрические размеры панелей проверят универсальным измерительным инструментом. Внешний вид панелей контролируют по эталонам. Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиПII-А.5-70. Испытания панелей на прочность проводят по следующей методике - испытания панелей на прочность проводят на образцах длиной L, равной от 15 до 35H, где H - номинальная толщина панели. Ширина и толщина панели должны соответствовать указанным в таблице 1. Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всем другим требованиям настоящих технических условий. Для испытания панелей применяются следующие приборы и оборудование:

• установка для испытания панелей;
• нагрузочное устройство (пресс или рычажная установка);
• грузы штучные массой массой 10-12 кг.

• устанавливают образцы перпендикулярно опорам базы;
• устанавливают траверсы перпендикулярно опорам траверсы;
• устанавливают деревянные прокладки сечением 100 х 25 мм между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом. При испытаниях образцов нагрузку увеличивают постепенно, степенями величиной не более 0,2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах.

Время испытания образца не должно быть более 20 мин.
Результаты испытаний следует записывать в журнал испытаний по форме, указанной в приложении А. При проведении испытаний образцов на прочность необходимо осуществлять меры, обеспечивающие безопасность персонала и сохранность оборудования.

Объемную массу пенополистирола (мин.плиты) определяют по ГОСТ 409, ТС № 07-0269-2000
Коэффициент теплопроводности пенополистирола (мин.плиты) определяют по ГОСТ 7076-87.
Механические показатели и линейную усадку утеплителя определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 5 т, высотой не более 1,5 м, с прокладками из бумаги. Пакеты панелей должны быть скреплены лентой полиэтиленовой с липким слоем по ГОСТ 20477 или скотч лентой шириной 60 мм, или скреплены стальной лентой по ГОСТ 7566. На каждую панель с обоих торцов наклеивается этикетка с обозначением марки и штампа ОТК.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, в котором указывается:

• наименование и адрес предприятия-изготовителя;
• дата изготовления и номер паспорта;
• количество панелей в партии;
• марка панелей;
• передел огнестойкости;
• вид покрытия металлических листов коррозии;
• материал утеплителя и его объемная масса;
• обозначение настоящих технических условий.

Транспортирование панелей в заводской упаковки может осуществляться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки. Панели в пакетах следует хранить в заводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем установленных в них условий эксплуатации, транспортировки и хранения.